熱風(fēng)干燥基本介紹

它是現(xiàn)代干燥方法之一，是將熱空氣吹入干燥箱或干燥室以加速空氣流動的干燥方法。干燥室有熱風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)等。燃燒室以煤為熱源，熱空氣通過熱風(fēng)管輸入室內(nèi)。由于鼓風(fēng)機(jī)的作用，熱空氣對流達(dá)到均勻溫度，余熱通過熱風(fēng)口排出。

熱風(fēng)干燥原理

熱空氣干燥以熱空氣為干燥介質(zhì)，自然或強(qiáng)制對流循環(huán)和食物進(jìn)行濕熱交換。材料表面的水分是水蒸氣，通過表面的氣膜擴(kuò)散到氣流主體；同時(shí)，由于材料表面的蒸發(fā)，材料內(nèi)部和表面之間存在水分梯度差，材料內(nèi)部的水分以蒸汽或液體的形式擴(kuò)散到表面。這個(gè)過程是材料傳熱傳質(zhì)的干燥過程；但是對于干燥介質(zhì)，也就是熱空氣，是一個(gè)冷卻加濕的過程。干燥介質(zhì)既是載熱體，也是載濕體。

熱風(fēng)干燥的特點(diǎn)

熱風(fēng)干燥在工業(yè)干燥生產(chǎn)中具有以下特點(diǎn)：氣固兩相傳熱傳質(zhì)表面積較大的固體顆粒在氣流中高度分散懸浮，大大增加了氣固兩相傳熱傳質(zhì)表面積。因?yàn)闅馑佥^高，氣固兩相的相對速度也較高，不但使氣固兩相傳熱面積較大，而且體積傳熱系數(shù)也相當(dāng)高。物料的臨界濕度大大降低，因?yàn)楣腆w顆粒在氣流中高度分散。②熱效高，干燥時(shí)間長，處理量大。氣流干燥采用氣固兩相并流操作，可采用高溫?zé)峤橘|(zhì)干燥。材料的濕度越高，干燥介質(zhì)的溫度就越高。③氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，操作方便，氣流干燥系統(tǒng)設(shè)備投資成本低，干燥、粉碎、篩分、輸送等單元工藝聯(lián)合運(yùn)行，工藝簡單，自動控制方便。熱空氣干燥不足：熱空氣干燥系統(tǒng)流動阻力大，必須選擇高壓或中壓通風(fēng)機(jī)，耗電大。氣速高，流量大，常需選用大型旋風(fēng)分離器和袋式除塵器，造成設(shè)備體積大，占地面積大。干燥氣流對干燥載荷十分敏感。如果固體物料輸送量過大，氣流輸送就不能正常工作。

1.對不同藥材的特殊要求，分別掌握干燥程度。

2.土壤干燥室干燥:干燥室主要由磚和水泥結(jié)構(gòu)構(gòu)成。燃燒煤和柴火作為熱源，干燥中草藥通過空氣或風(fēng)和濕熱傳遞。成本低，干燥量大，適用于偏遠(yuǎn)、工業(yè)基礎(chǔ)差、資源豐富。主要缺點(diǎn)是溫度不易控制，干燥不均勻，能耗高，時(shí)間長，產(chǎn)品質(zhì)量差。

3.現(xiàn)代新型高溫?zé)岜酶稍锸矣筛邷責(zé)岜酶稍镏鳈C(jī)、巖棉保溫板或泡沫保溫板、星鐵龍骨架、除濕風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、電輔應(yīng)急系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、熱泵干燥機(jī)組成；*大的優(yōu)點(diǎn)是干燥溫度接近自然溫度，干燥的中草藥產(chǎn)品保持原有風(fēng)味，保持中草藥的性質(zhì)和顏色；是企業(yè)深加工中草藥的*佳干燥選擇！熱泵干燥室*大的特點(diǎn)是采用逆卡諾原理，采用*新的能源和空氣能技術(shù)加熱，比電加熱節(jié)能50-80%，比燒煤節(jié)能30%(不燃燒)。

4.廂式干燥機(jī):結(jié)構(gòu)簡單，廣泛應(yīng)用于小批量中草藥干燥。干燥時(shí)，將中草藥攤在有孔的托盤上，將托盤堆放在有架子的軌道車上，推到干燥室干燥。事實(shí)上，為了獲得均勻干燥的產(chǎn)品，通常需要更換軌道車或托盤的位置幾次。操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，單位水分蒸發(fā)成本高。

5.網(wǎng)帶干燥機(jī):中草藥均勻鋪在網(wǎng)帶上，由傳動裝置拖動，在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)。機(jī)器自動化程度高，連續(xù)工作，操作方便，特別適合干燥各種中草藥，經(jīng)常選擇。缺點(diǎn)是材料溫度不均勻，藥物性質(zhì)經(jīng)常喪失。

6.隧道干燥機(jī):干燥時(shí)，將裝有中草藥的盤子放在車架上，從隧道的一端進(jìn)入，從另一端出來，在移動過程中干燥。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，半自動操作，投資節(jié)約，處理量大。

7.翻板干燥機(jī):中草藥從給料機(jī)送到翻板的頂部，然后翻板打開，藥材降到底部，第二層翻板干燥，翻板打開，藥材再次落下，循環(huán)干燥，完成干燥周期。這臺機(jī)器的特點(diǎn)是干燥層多；缺點(diǎn)是氣體分配不均勻，導(dǎo)致各層溫度不均勻。

8.振動流化床干燥:振動使中草藥向上翻轉(zhuǎn)，懸浮在干燥介質(zhì)中，接觸面積大，加熱均勻，提高了保持藥性，但難以適應(yīng)各種規(guī)格的中草藥干燥。

上述方法缺少的是高能耗的熱源。常用的能源消耗包括熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油和蒸汽。大多數(shù)企業(yè)在當(dāng)前市場競爭激烈的時(shí)期是不能接受的。此外，有效成分的損失也很大，甚至出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量下降。為提高熱風(fēng)干燥的生產(chǎn)效率，工業(yè)上常常允許較高的材料溫度和較厚的材料層，導(dǎo)致中草藥成分熱分解，造成變色、性味消失、質(zhì)量差等缺陷。使用溫和的材料層已經(jīng)成為制約工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問題。溫和的材料層厚度不能很好地保持中草藥的干燥質(zhì)量。

此外，中草藥在干燥前需要適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以調(diào)節(jié)氣味，消除毒性，減少初始含水量。但由于程序復(fù)雜、耗時(shí)，往往不注意或忽視實(shí)際的干燥生產(chǎn)過程:干燥過程自動化程度低，中草藥含水量、水活性、干燥介質(zhì)溫度、濕度、流速自動監(jiān)測，導(dǎo)致干燥質(zhì)量差，*終含水量不符合要求，嚴(yán)重影響中草藥產(chǎn)品質(zhì)量。

我國新型中草藥干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著中草藥干燥中暴露出的問題，人們對干燥質(zhì)量的提高、能耗的降低和操作的可靠性提出了更高的要求。干燥將朝著提高產(chǎn)品質(zhì)量、有效利用能源、減少環(huán)境影響、使用計(jì)算機(jī)提高自控水平、操作簡單等方向發(fā)展。目前，正在開發(fā)和應(yīng)用的干燥技術(shù)主要包括真空冷凍、微波、遠(yuǎn)紅外線、太陽能干燥、高溫?zé)岜酶稍锏取?/p>

1.真空冷凍干燥:真空冷凍干燥是指將物料中的水在高真空狀態(tài)下冷凍成冰，然后直接升華為蒸汽的方法。中草藥汁是一種復(fù)雜的流體。為了完成冷凍，溫度和壓力應(yīng)至少控制在三相點(diǎn)以下，從固相直接轉(zhuǎn)化為氣相。因此，整個(gè)干燥過程應(yīng)在低溫下進(jìn)行，以有效防止熱敏物質(zhì)的氧化變性，獲得色彩保真(原色)、理想的干燥產(chǎn)品，有效成分損失少，性味強(qiáng)。目前人參、鹿茸、鹿鞭、冬蟲夏草、山藥、靈芝地黃等。與其他工藝相比，真空冷凍干燥設(shè)備價(jià)格昂貴，加工成本高，但增值率高，是保證中草藥干燥質(zhì)量的更好工藝，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。

2.微波干燥:微波干燥是指利用微波能量蒸發(fā)物料中的水分的過程。微波加熱具有很強(qiáng)的滲透性，可以使中草藥表面溫升均勻。微波能量可以達(dá)到中草藥材料的深度轉(zhuǎn)化為熱能，使深層水分迅速蒸發(fā)，形成較高的內(nèi)部蒸汽壓力，消除干燥表面常見的皺紋萎縮，保持干燥質(zhì)量，這是常規(guī)加熱干燥無法企及的。同時(shí)，微波還伴隨著生物效應(yīng)(非熱效應(yīng))，在短時(shí)間內(nèi)殺死蟲卵、大腸桿菌、孢子等微生物。數(shù)據(jù)顯示，人參、鹿茸、天麻等貴重藥材采用微波干燥技術(shù)，具有較高質(zhì)量和熱效。

3.遠(yuǎn)紅外干燥:是指利用遠(yuǎn)紅外輻射元件發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線被材料吸收，直接轉(zhuǎn)化為熱能而進(jìn)行的加熱干燥。新鮮中草藥富含水分，能強(qiáng)烈吸收遠(yuǎn)紅外線，反復(fù)產(chǎn)生共振加熱，水分不斷加熱蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)中草藥干燥。遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備簡單，輻照均勻，干燥速度快，干燥時(shí)間約為熱風(fēng)干燥的十分之一。生產(chǎn)效率高，可連續(xù)操作，實(shí)現(xiàn)溫度、風(fēng)量、進(jìn)料的自動控制，不會引起中草藥物理結(jié)構(gòu)的變化，更好地保持味道和有效成分。遠(yuǎn)紅外干燥技術(shù)通常用于低振動流化床結(jié)構(gòu)。